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電動叉車取代內(nèi)燃叉車是行業(yè)發(fā)展趨勢

發(fā)表時間:2020-02-27 11:03

       電子控制技術(shù)的快速發(fā)展使得電動叉車操作變得越來越舒適,適用范圍越廣,解決物流的方案越來越多。電動叉車由于其操作控
制簡便,靈活外,其操作人員的操作強(qiáng)度要相對內(nèi)燃叉車而言輕很多,其電動轉(zhuǎn)向系統(tǒng),加速控制系統(tǒng),液壓控制系統(tǒng)以及剎車系統(tǒng)
都由電信號來控制,大大降低了操作人員的勞動強(qiáng)度,這樣一來對于提高其工作效率以及工作的準(zhǔn)確性有非常大的幫助。可以說,電
動叉車取代內(nèi)燃叉車是行業(yè)發(fā)展的大趨勢。
       下面,隨我一起從電動叉車與內(nèi)燃叉車的成本比較來分析哪種更好:
       1、購買成本:以3噸叉車為例,3噸內(nèi)燃叉車標(biāo)準(zhǔn)配置出廠價格為60000元;
       同樣,載荷的3噸電動叉車標(biāo)準(zhǔn)配置出廠價格為119000元。
       2、使用成本:電能的消耗成本要比柴油的消耗成本低很多。一臺載荷能力為三噸的柴油內(nèi)燃叉車每個班次所消耗的柴油(按照
每個班次消耗40升柴油,車輛每小時60個VDI循環(huán)消耗5.5升柴油計算)成本大約為288元(每升柴油7.2元)。
       一輛3噸電動叉車如果采用的是80伏500AH的蓄電池的話(該電瓶的儲存電量為8×500=40千瓦時),操作一個班次(放電80%,
按照120%補(bǔ)充充電比例,需要消耗電能約為40度)成本是約40元左右(按照目前工業(yè)用電每度1元計算)。當(dāng)然,由于各地采用工業(yè)
用電執(zhí)行新的峰谷分時電價政策,實際操作中,電動叉車白天工作,晚上充電更節(jié)省電費。
       按照平均每天節(jié)省140元,一年按照250工作日計算的話,一年可以節(jié)省35000元的能源成本。如果以使用2年時間來計算的話,
(蓄電池的循環(huán)流放電次500次計算更換周期),電動叉車的能源消耗相比較柴油叉車可以節(jié)省70000元。而且事實上,電動叉車蓄電
池20%報警電量充放電次數(shù)達(dá)3000次以上。
       3、維護(hù)成本:通常內(nèi)燃叉車的維護(hù)保養(yǎng)周期最長為500工作小時,而電動叉車許多已經(jīng)能達(dá)到1000~1500小時以上的保養(yǎng)周期。
       維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容,電動叉車的維護(hù)保養(yǎng)要比內(nèi)燃叉車的保養(yǎng)簡便的多,通常只要潤滑一些關(guān)節(jié)活動部位如門架軸承,轉(zhuǎn)向橋等其他
主要以檢查清潔為主,最多也是在每2000或3000小時來更換一次液壓油。而內(nèi)燃叉車除了潤滑以外,最長每500小時(一般在每300
小時左右)就要更換發(fā)動機(jī)的機(jī)油和機(jī)油濾清器,每1000小時就要更換液壓油,機(jī)油,傳動油以及這些油過濾器。還要更換皮帶(發(fā)
動機(jī)的正時皮帶,發(fā)電機(jī)皮帶等)。
       維護(hù)費用,按照每年操作2000小時計算,內(nèi)燃叉車的維護(hù)保養(yǎng)費用要在3000~4000元(僅僅材料費用),而電動叉車的維護(hù)成
本只要1000~1500元(材料費用)。
       維護(hù)保養(yǎng)所需要的時間,由于電動叉車的維護(hù)保養(yǎng)間隔周期相對內(nèi)燃叉車要長的多,同時每次保養(yǎng)所需要的時間要比內(nèi)燃叉車少
很多,這樣大大節(jié)省了保養(yǎng)所需要的勞動力成本,其實更本實質(zhì)性的是叉車的停機(jī)時間大大縮短了,這樣對于提高了的叉車工作效率
所帶來的經(jīng)濟(jì)效益是難以計算的。
       4、電動叉車蓄電池與內(nèi)燃叉車發(fā)動機(jī)大修成本比較:
       電動叉車的電瓶的使用壽命若按20%報警電量充放電次2000次充放電循環(huán),折算為叉車的工作小時為10,000小時左右,同樣這
也在相當(dāng)于一個內(nèi)燃叉車的發(fā)動機(jī)大修的時間,這樣的時候電動叉車電瓶的更換成本與發(fā)動機(jī)大修的成本是比較接近的,但是更換電
瓶的速度要比大修發(fā)動機(jī)的速度(或者更換發(fā)動機(jī)的速度)快很多,又體現(xiàn)出時間效率上的優(yōu)勢。
       由此可見,雖然我們在采購電動叉車使所花費成本要比同等載荷能力的內(nèi)燃叉車要高,但是其總的使用成本上就可以直接用數(shù)據(jù)
來衡量的就可以看出,其實是用電動叉車的總費用是比內(nèi)燃叉車低很多的。一方面,越來越多的叉車室內(nèi)操作,這樣對車輛尾氣的排
放的要求越來越高。歐美等地的已經(jīng)嚴(yán)格規(guī)定,室內(nèi)禁止使用內(nèi)燃叉車。即使現(xiàn)在在我國國內(nèi)的法律法規(guī)還沒有開始嚴(yán)格限制內(nèi)燃叉
車在室內(nèi)使用,但是相比較內(nèi)燃叉車,電動車輛的低噪音,無尾氣排放的優(yōu)勢已經(jīng)得到許多用戶的認(rèn)可。

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